專業(yè)生產(chǎn)廠家，實(shí)力企業(yè)，具有較高的品牌知名度、美譽(yù)度，質(zhì)量優(yōu)、價格優(yōu)、服務(wù)優(yōu)。

2噸蒸餾水機(jī)憑借穩(wěn)定的產(chǎn)水能力與優(yōu)質(zhì)的水質(zhì)，廣泛適配多種場景：​
實(shí)驗(yàn)室分析：為化學(xué)分析、光譜檢測等實(shí)驗(yàn)提供溶劑用水，低電導(dǎo)率特性確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，某環(huán)境監(jiān)測實(shí)驗(yàn)室使用后，水中污染物檢測的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）降。​
醫(yī)療制劑：用于小型制劑室的注射劑、滴眼劑等產(chǎn)品的配制，符合《中國藥典》蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)，某社區(qū)醫(yī)院制劑室使用后，制劑合格率提升。​
電子元件清洗：為精密電子元件（如傳感器、芯片）的清洗提供用水，低雜質(zhì)含量避免元件短路或性能衰減，某電子廠使用后，產(chǎn)品不良率下降12%。​
化妝品生產(chǎn)：作為化妝品原料的配制用水，確保產(chǎn)品穩(wěn)定性與*性，某護(hù)膚品企業(yè)使用后，產(chǎn)品保質(zhì)期延長6個月。​
核心價值體現(xiàn)在：​
水質(zhì)可靠：多效蒸發(fā)與精密分離技術(shù)確保蒸餾水純度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足各場景對水質(zhì)的嚴(yán)苛要求。​
節(jié)能高效：三效設(shè)計與熱泵技術(shù)大幅降低能耗，運(yùn)行成本較單效設(shè)備降低。​
操作簡便：采用PLC控制系統(tǒng)，7英寸觸摸屏實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、參數(shù)監(jiān)控與故障報警，無需專業(yè)人員值守。​
靈活適配：2噸/天的產(chǎn)水能力與緊湊結(jié)構(gòu)，既能滿足中小型場景的連續(xù)用水需

2噸/天蒸餾水機(jī)是專為中小型實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療制劑室及電子元件清洗等場景設(shè)計的高效蒸餾水制備設(shè)備，以“多效蒸發(fā)-汽液分離-冷凝純化”為核心工藝鏈，整合節(jié)能加熱與精密分離技術(shù)，可穩(wěn)定產(chǎn)出符合《中國藥典》蒸餾水標(biāo)準(zhǔn)的水質(zhì)（電導(dǎo)率≤5.1μS/cm@25℃、重金屬≤0.1ppm、微生物≤10CFU/100ml）。設(shè)備以2噸/天（約83L/h）的產(chǎn)水能力適配間歇式或連續(xù)式用水需求，通過全不銹鋼結(jié)構(gòu)與自動化控制，為對水質(zhì)純度有較高要求的場景提供可靠的蒸餾水供應(yīng)。​
一、核心工藝架構(gòu)與技術(shù)特點(diǎn)​
設(shè)備采用三效蒸餾水機(jī)設(shè)計，通過蒸汽能量的梯級利用實(shí)現(xiàn)高效制水，同時確保蒸餾水純度：​
（一）進(jìn)料水預(yù)處理單元​
以符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的自來水為原料，首先經(jīng)過內(nèi)置5μm精密過濾器（304不銹鋼外殼）去除水中的懸浮物、泥沙等顆粒雜質(zhì)，避免雜質(zhì)進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)形成結(jié)垢。過濾器配備壓差監(jiān)測裝置（精度±0.01MPa），當(dāng)濾芯堵塞導(dǎo)致壓差≥0.1MPa時自動報警，提示更換濾芯（更換周期約1個月）。預(yù)處理后的水進(jìn)入進(jìn)料水箱（500L，304不銹鋼材質(zhì)），水箱內(nèi)設(shè)有液位傳感器，與進(jìn)料泵聯(lián)動實(shí)現(xiàn)自動補(bǔ)水，確保進(jìn)料穩(wěn)定。​
（二）多效蒸發(fā)系統(tǒng)​
一效蒸發(fā)器：采用316L不銹鋼材質(zhì)（內(nèi)表面拋光Ra≤1.6μm），換熱面積5m²，以0.4-0.6MPa的飽和蒸汽作為熱源，將進(jìn)料水加熱至105-110℃產(chǎn)生一次蒸汽。蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置折流板，使水流形成湍流狀態(tài)，提高換熱效率。底部配備排污閥，可定期排出濃縮后的濃水（含高濃度雜質(zhì)），避免結(jié)垢影響蒸發(fā)效果。​
二效蒸發(fā)器：利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽（壓力0.2-0.3MPa）作為熱源，換熱面積4m²，將進(jìn)料水加熱至95-100℃產(chǎn)生二次蒸汽。通過蒸汽噴射泵將一效二次蒸汽引入二效蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用，較單效蒸餾水機(jī)節(jié)能。​
三效蒸發(fā)器：以二效產(chǎn)生的二次蒸汽（壓力0.1-0.15MPa）為熱源，換熱面積3m²，加熱溫度85-90℃，產(chǎn)生的三次蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝。三效設(shè)計使設(shè)備整體能耗降至≤500kcal/kg蒸餾水，遠(yuǎn)低于單效設(shè)備的800kcal/kg。​
（三）汽液分離與凈化單元​
旋風(fēng)分離器：各效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器（316L不銹鋼），在離心力（≥300g）作用下分離蒸汽中攜帶的液滴，去除90%以上的非揮發(fā)性雜質(zhì)，確保進(jìn)入下一環(huán)節(jié)的蒸汽純度。分離器底部設(shè)U型水封，防止蒸汽泄漏的同時排出分離出的液體。​
絲網(wǎng)除沫器：經(jīng)過初步分離的蒸汽進(jìn)入絲網(wǎng)除沫器（316L不銹鋼絲網(wǎng)，孔徑0.1mm），進(jìn)一步截留微小液滴（直徑≥5μm），使蒸汽中液滴含量≤0.1mg/kg，避免雜質(zhì)隨蒸汽進(jìn)入冷凝系統(tǒng)。​
（四）冷凝與冷卻系統(tǒng)​
主冷凝器：采用列管式冷凝器（316L不銹鋼換熱管），換熱面積10m²，以工業(yè)冷卻水（水溫≤30℃）作為冷卻介質(zhì)，將凈化后的蒸汽冷凝為蒸餾水，出水溫度≤40℃。冷凝器進(jìn)出口設(shè)溫度傳感器（精度±0.5℃），通過調(diào)節(jié)冷卻水量控制冷凝效果。​
成品水冷卻器：將主冷凝器產(chǎn)出的蒸餾水進(jìn)一步冷卻至25±5℃，便于直接使用或儲存。冷卻器采用板式換熱器（316L不銹鋼板片），換熱效率高且易于清潔，確保蒸餾水在冷卻過程中不受污染。